
1000M/2000M加工中心数控系统
数控系统CNC
产品简介
1000M/2000M铣床加工中心数控系统为北京广兴凯数控设备有 限公司自主研发的普及型数控系统,具有竖式和横式两种结构,适配铣 床、钻铣床、磨床等。本系统采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件 FPGA,实时控制和硬件插补技术保证了系统μm 级精度下的高效率,可 编辑的PLC使逻辑控制功能更加灵活强大。本系统可控制5 个进给轴、2 个 模拟主轴,1ms 高速插补,0.1μm控制精度,显著提高了零件加工的效 率、精度和表面质量。 产品特点 5个进给轴,4轴联动,2个模拟主轴 1ms插补周期,0.1um控制精度 2路-10V~10V模拟电压输出,支持双主轴控制 直线型、指数型和S 型多种加减速方式可选择 内置多PLC程序,当前运行的PLC程序可选择 PLC程序在线显示、实时监控、信号实时追踪 支持语句式宏代码编程,支持带参数的宏程序调用 刚性攻丝和柔性攻丝可由参数设定 具有旋转、缩放、极坐标,固定循环和多种铣槽复合循环功能 具有历史报警及操作履历功能,方便用户操作和维护管理 提供多级密码保护功能,方便设备管理 36点通用输入/36点通用输出 支持标准RS232 及USB 接口,支持U盘文件操作、系统配置和软件升级,可实现文 件传输、串口DNC 加工和USB 在线加工功能
技术规格
主轴功能
2路0V~10V模拟电压输出,支持双主轴控制
主轴编码器:编码器线数可设(100 p/r~5000p/r)
编码器与主轴传动比:(1~255):(1~255)
主轴倍率: 50%~120%共8级实时修调
主轴恒线速控制
攻丝循环,刚性攻丝
PLC功能
两级PLC程序,处理速度为1.5μs/步基本指令;最多 4700步,
第1级程序周期8ms
支持PLC警告和PLC报警
支持多PLC程序(最多20个),当前运行程序可选
指令数:45个(其中基本指令10个,功能指令35个)
I/O单元输入/输出: 36/36
刀具功能
刀具长度补偿 刀尖 半径补偿(C型)
精度补偿
螺距误差补偿: 补偿点数、补偿间隔、补偿原点可设定 反向间隙补偿:可设定以固定频率或升降速方 式补偿机床的反向间隙量
程序编辑
程序容量:56MB、最多可存储 400个程序
编辑功能:程序检索、修改、删除、复制、粘贴
程序格式:ISO 代码,支持语句式宏代码编程, 支持相对坐标、绝对坐标、极坐标编程
程序调用:支持宏程序调用,4 级子程序嵌套
通信功能
RS232:零件程序、参数等文件双向传输,支 持PLC程序、系统软件串口升级
USB:U盘文件操作、U盘文件直接加工,支持 PLC程序、系统软件U盘升级
支持串口DNC加工功能和USB在线加工功能
加减速功能
切削进给:前加减速直线型、前加减速S型、后 加减速直线型、后加减速指数型
快速移动:前加减速直线型、前加减速S型、后 加减速直线型、后加减速指数型
系统具有前瞻功能,最多可预读15段NC程序, 使小线段插补高速平滑,适于零件和模具加工
加减速的起始、终止速度和时间由参数设定
手动方式、手轮方式为后加减速控制,手轮方 式可选择即停方式或完全运行方式。 快速定位可选择直线或折线定位
操作管理
操作方式:编辑、自动、录入、机床回零、手 轮/ 单步、手动、DNC
多级操作权限管理 报警日志
显示
7英寸宽屏 LCD,分辨率为800X480(1000M) 8英寸宽屏 LCD , 分辨率为800X600(2000M) 中文、英文等多种语言显示 二维刀具轨迹显示
实时时钟
PLC指令表
G代码
外形尺寸
« 返回产品中心
产品特点
- 加工中心数控系统,支持铣削与多轴联动
- 具备宏程序、固定循环与刀具管理
- 支持刀补、坐标系与工件偏置管理
- 抗干扰设计,适合工业现场连续运行
- 适配立式与卧式加工中心
典型应用
- 立式与卧式加工中心
- 模具与工装加工
- 批量零件铣削与钻孔攻丝
- 通用机械与汽车零部件加工
选型与配套建议
标准与延伸阅读
权威外链:ISO 9013 热切割质量标准 — ISO 9013 规定了热切割表面的质量等级(垂直度、坡口、挂渣)。
常见问题
支持几轴联动?
视型号与配置,具体联动轴数与选配功能请提交机床配置由工程师确认。
能用于老机床改造吗?
可以,但需评估机械精度与导轨状态;机械磨损严重的机床换系统未必能显著提升精度。
刀具管理怎么用?
通过刀补与刀具寿命管理功能设定,配合固定循环可显著减少编程与对刀时间。